分析° 能力
易科加的咨询团队将通过专业的Moldflow分析来模拟注塑成型生产流程中的不同阶段，协助客户在生产前检测产品质量问题、优化设计、缩短生产周期时间。
填充和保压分析
模拟从浇口位置开始的熔体流动。在保压的状态下，更多材料被注入以填补材料收缩时的体积损失。通过模流分析来优化设计以避免生产过程中的不确定性。
01填充均匀度
02浇口数量、大小及位置
03熔接线位置
04剪切应力和速率
05压力
06温度
07流道平衡
08体积収缩
09合模力
10缩痕
11以及其他重要的模拟结果
冷却分析
提供建议使冷却更均匀且高效，从而提高零件质量并缩短周期时间。
01冷却设计
02冷却剂温度及流量
03周期时间
04以及其他重要的模拟结果
翘曲分析
准确查明翘曲原因，并最大程度减少翘曲，从而协助客户将产品和模具设计以及生产参数最优化。
01翘曲原因
02翘曲形状
03X轴、Y轴及Z轴方向的翘曲程度
04以及其他重要的模拟结果
双射分析
双次成型的整个设计过程是耗时且昂贵的。通过模拟生产流程可以分析材料对双射的影响，并确定最佳的零件设计，尤其是浇口位置。
试验设计（DOE）分析
计算出生产过程中的各个参数对结果的影响程度。
微发泡成型（MuCell）分析
该工艺用于减轻塑料零件的重量并减少翘曲。模流分析有助于确定最佳浇口位置并实现有效的发泡分布。