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国内领先的注塑成型解决方案提供商

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分析° 能力

易科加的咨询团队将通过专业的Moldflow分析来模拟注塑成型生产流程中的不同阶段，协助客户在生产前检测产品质量问题、优化设计、缩短生产周期时间。

填充和保压分析

模拟从浇口位置开始的熔体流动。在保压的状态下，更多材料被注入以填补材料收缩时的体积损失。通过模流分析来优化设计以避免生产过程中的不确定性。

冷却分析

提供建议使冷却更均匀且高效，从而提高零件质量并缩短周期时间。

翘曲分析

准确查明翘曲原因，并最大程度减少翘曲，从而协助客户将产品和模具设计以及生产参数最优化。

双射分析

双次成型的整个设计过程是耗时且昂贵的。通过模拟生产流程可以分析材料对双射的影响，并确定最佳的零件设计，尤其是浇口位置。

试验设计（DOE）分析

计算出生产过程中的各个参数对结果的影响程度。

微发泡成型（MuCell）分析

该工艺用于减轻塑料零件的重量并减少翘曲。模流分析有助于确定最佳浇口位置并实现有效的发泡分布。

服务° 类别

易科加的咨询团队将根据国内外客户的不同需求提供各类专业的服务。

基础分析

您只需要把零件设计以及材料信息发给我们，就可以替您模拟等温状态下的注塑成型，并在短时间内根据分析结果给出最佳建议。

进阶分析

与基础分析不同的是，进阶分析要考虑到冷却系统对注塑成型的影响。因此，能更准确地预估翘曲，并给出更符合实际的优化建议。

高阶分析

您可以根据模流分析的结果多次修改设计方案。如果切模后发现问题，反复的模拟将会为您最大程度节约成本。

现场试模

易科加的工程师可以为您提供现场试模服务（中国大陆地区），在模拟数据的基础上，协助您提高实际产品质量并优化生产流程。